RTO – سيراميك قرص العسل لتبادل الحرارة
الوظائف
1. تقليل الخسارة الحرارية لغاز العادم، وتحسين كفاءة الوقود لتوفير الطاقة.
2. تعزيز درجة حرارة الاحتراق على أساس النظرية، وتحسين الاحتراق الجوي، وتلبية درجة الحرارة العالية للمعدات الحرارية توسيع الوقود منخفض القيمة الحرارية، وخاصة نطاق تطبيق أفران الصهر، وتحسين كفاءة الوقود منخفض القيمة الحرارية وتقليل الانبعاثات من غاز الفحم منخفض القيمة الحرارية.
3. تحسين شروط تبادل الحرارة في المواقد، وزيادة إنتاج المعدات، وتعزيز جودة المنتجات، وخفض إعادة الاستثمار في المعدات.
4. تقليل انبعاثات عوادم المعدات الحرارية، وتخفيف تلوث الهواء وتحسين البيئة.
صفات
يتميز مُجدِّد السيراميك على شكل قرص العسل بما يلي: تمدد حراري منخفض، وسعة حرارية نوعية عالية، ومساحة سطح نوعية عالية، وانخفاض في الضغط، ومقاومة حرارية منخفضة، وموصلية حرارية جيدة، ومقاومة للصدمات الحرارية، وغيرها الكثير. لذا، يُستخدم في الصناعات المعدنية والكيميائية كـ HTAC، حيث نجمع بين إعادة تدوير حرارة الانبعاثات، وكفاءة الاحتراق العالية، وتقليل أكاسيد النيتروجين. يُصبح هذا المُجدِّد موفرًا حقيقيًا للطاقة، ويُقلِّل من أكاسيد النيتروجين.
المواد: الألومينا، الألومينا الكثيفة، الكورديريت، الكورديريت الكثيف، الموليت، الموليت الكوراندوم وغيرها
طلب
يُعدّ سيراميك قرص العسل المكون الرئيسي والأساسي لتقنية الاحتراق عالي الحرارة لتخزين الحرارة (HTAC). وقد استُخدم على نطاق واسع في مختلف أفران تسخين الفولاذ بالدفع، وأفران التسخين المتحركة، وأفران المعالجة الحرارية، وأفران التشكيل، وأفران الصهر، وأفران التحميص بالمغرفة/الطبل، وأفران النقع، ومواقد الأنابيب المشعة، والأفران الجرسية في صناعة الآلات المعدنية. كما يُستخدم في صناعة مواد البناء، وأفران الهواء الساخن؛ وأفران السيراميك المختلفة، وأفران الزجاج المختلفة؛ وأفران التسخين الأنبوبية المختلفة، وأفران التكسير، وغيرها من الأفران الصناعية في صناعة البتروكيماويات.
تحديد
100x100x100، 100x150x150، 150x150x150، 150x150x300 مم وغيرها
عدد الثقوب: 25 × 25، 40 × 40، 43 × 43، 50 × 50، 60 × 60 وغيرها
البعد
| البعد (مم) | الخلايا (ن×ن) | كثافة الخلايا (CPSI) | عرض القناة (مم) | سمك الجدار الداخلي (مم) | المقطع العرضي الحر (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4.90 | 1.00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3.70 | 0.90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0.70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2.80 | 0.65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0.60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0.43 | 68 |
التركيب الكيميائي
| غرض | الكورديريت | موليت | بورسلين الألومينا | بورسلين عالي الألومينا | كوراندوم |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| ثاني أكسيد السيليكون2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| أكسيد الماغنيسيوم | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| آحرون | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
الخصائص الفيزيائية
| غرض | الكورديريت (مسامية) | موليت | بورسلين الألومينا | بورسلين عالي الألومينا | كوراندوم | |
| الكثافة (جم/سم3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| امتصاص الماء (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| معامل التمدد الحراري (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3.0 | ≤6.0 | ≤6.3 | ≤6.0 | ≤8.0 | |
| الحرارة النوعية (جول/كجم.كلفن) (20～1000 درجة مئوية) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| الموصلية الحرارية (واط/متر مكعب) (20～1000 درجة مئوية) | 1.3-1.5 | 1.5-2.3 | 1.0-2.0 | 1.5-2.3 | 5 إلى 10 | |
| أقصى درجة حرارة تشغيل (درجة مئوية) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| قوة السحق المحورية (ميجا باسكال) | جاف | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| غمر | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | |
