RTO - سيراميك قرص العسل للتبادل الحراري
المهام
1. تقليل الفقد الحراري لغاز العادم، وتحسين كفاءة الوقود لتوفير الطاقة.
2. تعزيز درجة حرارة الاحتراق بناءً على النظرية، وتحسين حرق الغلاف الجوي، وتلبية درجة الحرارة العالية للمعدات الحرارية، وتوسيع الوقود منخفض القيمة الحرارية، وخاصة نطاق تطبيق الأفران العالية، وتحسين كفاءة الوقود ذو القيمة الحرارية وتقليل الانبعاثات الناتجة عن انخفاض السعرات الحرارية قيمة غاز الفحم.
3. تحسين شروط التبادل الحراري في المواقد، وزيادة إنتاج المعدات، وتحسين جودة المنتجات وخفض إعادة الاستثمار في المعدات.
4. تقليل انبعاث عادم المعدات الحرارية، والتخفيف من تلوث الهواء وتحسين البيئة.
صفات
خصائص جهاز تجديد السيراميك على شكل قرص العسل هي كما يلي: لديه تمدد حراري منخفض، سعة حرارية عالية، مساحة سطح محددة عالية، انخفاض ضغط منخفض، مقاومة حرارية منخفضة، موصلية حرارية جيدة، مقاومة للصدمات الحرارية وأكثر من ذلك بكثير.لذلك، في الصناعات المعدنية والكيميائية، يتم استخدامه كـ HTAC، بينما نجمع بين إعادة تدوير حرارة الانبعاثات، والاحتراق عالي الكفاءة مع تقليل أكاسيد النيتروجين.يصبح موفرًا حقيقيًا للطاقة ويقلل من أكاسيد النيتروجين.
المواد: ألومينا، ألومينا كثيفة، كورديريت، كورديريت كثيف، موليت، اكسيد الالمونيوم موليت وغيرها
طلب
يعد السيراميك على شكل قرص العسل المكون الرئيسي والأساسي لتقنية الاحتراق بدرجة حرارة عالية لتخزين الحرارة (تقنية HTAC).لقد تم استخدامه على نطاق واسع في مختلف أفران التسخين بالدفع الفولاذي، وأفران التسخين المشيية، وأفران المعالجة الحرارية، وأفران الحدادة، وأفران الصهر، والمحامص المغرفة/التندش، وأفران النقع، وشعلات الأنابيب المشعة، والأفران الجرسية في صناعة الآلات المعدنية.فرن، فرن الانفجار فرن الهواء الساخن؛أفران السيراميك المختلفة وأفران الزجاج المختلفة في صناعة مواد البناء؛أفران التسخين الأنبوبية المختلفة وأفران التكسير والأفران الصناعية الأخرى في صناعة البتروكيماويات.
تحديد
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm وغيرها
عدد الثقب: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 وغيرها
البعد
| البعد (مم) | الخلايا (ن×ن) | كثافة الخلية (CPSI) | عرض القناة (مم) | سمك الجدار الداخلي (مم) | المقطع العرضي الحر (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4.90 | 1.00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3.70 | 0.90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0.70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2.80 | 0.65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0.60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0.43 | 68 |
التركيب الكيميائي
| غرض | كورديريت | موليت | بورسلين الألومينا | بورسلين عالي الألومينا | اكسيد الالمونيوم |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| شافي2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| أهداب الشوق | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| آحرون | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
الخصائص الفيزيائية
| غرض | كورديريت (مسامية) | موليت | بورسلين الألومينا | بورسلين عالي الألومينا | اكسيد الالمونيوم | |
| الكثافة (جم / سم 3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| أمتصاص الماء (٪) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| معامل التمدد الحراري (×10-6K-1) (20～800°C) | .03.0 | .06.0 | .66.3 | .06.0 | .08.0 | |
| الحرارة النوعية (J/Kg.K) (20～1000°C) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| توصيل حراري (ث/مك) (20～1000°C) | 1.3-1.5 | 1.5-2.3 | 1.0-2.0 | 1.5-2.3 | 5~10 | |
| الأعلى.درجة حرارة العمل (°C) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| قوة التكسير المحوري (MPa) | جاف | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| غمر | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | |
